紫雜銅

　　哈爾濱廢鐵回收提示隨著國民經濟的迅速發展，我國對銅及銅合金產品的需求日益增加。目前，我國已成為全球較大的銅消費國，銅消費量為全球的40%。但是，我國的銅礦資源十分稀缺，銅資源儲量只占全球的5%，必須依靠進口銅精礦和電解銅、銅材和廢銅等途徑獲取金屬銅，其成本相對較高。其實，銅是一種再生性能較好的金屬材料，改進和提高廢銅的再生利用技術是緩解銅資源匱乏的有效途徑。

　　紫雜銅作為含銅量較高的廢雜銅，可直接用于生產銅合金和低氧、無氧銅桿。一般利用紫雜銅生產低氧或無氧銅桿時，由于原料中存在氧、硫、錫、碲、鉍、鉛、鋁、鐵、鋅等雜質元素，易使產品出現晶粒粗大、組織疏松、氣孔和夾雜等鑄造缺陷，從而降低了銅的導熱性、導電性和抗拉強度，嚴重時會造成上引過程中鑄桿的斷裂。因此，在生產低氧及無氧銅桿時，常采取向銅液中添加精煉劑的方法，有效降低紫雜銅中的雜質含量，從而提高產品的綜合性能。

　　我國紫雜銅原料的來源非常廣泛，主要包括折舊的電機、變壓器和電線電纜等，這些原料中銅的純度較高，其雜質主要是表面的夾雜物；另外，還包括加工銅件，如油管、換熱器銅管、銅板帶邊角料、鑄件以及高銅合金等，這些材料在外觀上與純銅接近，其雜質種類相對復雜且含量較高。紫雜銅中的雜質元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等，其中Fe、Ni、Pb去除困難較大。通常，可將紫雜銅熔體中的雜質分為可溶解的氣體、金屬、非金屬及不熔的固體夾雜物。其中，不熔的固體夾雜物可通過熔煉時撇渣除去，但可溶解的氣體、金屬和非金屬夾雜必須通過使用精煉劑才能加以去除。當利用紫雜銅再生技術生產低氧、無氧銅桿時，關鍵是要解決脫氧和去除其他雜質的問題。